緊固件生產(chǎn)工藝，主要由原材料改制、毛坯成形、熱處理、組合鎖緊、表面處理以及包裝挑選6個(gè)大步驟組成。緊固件生產(chǎn)工藝流程如下圖:  
       原材料改制，包括材料（盤(pán)圓）驗(yàn)收、退火、酸洗、磷化、皂化、拉絲6個(gè)分步驟完成，對(duì)于線徑變化大的材料拉絲又分粗拉絲和精拉絲兩種，同時(shí)伴隨2次到3次的皂化工藝。今天，主要介紹緊固件生產(chǎn)中的原材料改制的每個(gè)工序的概念和定義，以及各個(gè)工序中會(huì)發(fā)生的問(wèn)題和關(guān)鍵控制項(xiàng)目。  
一、原材料（盤(pán)圓）驗(yàn)收
       盤(pán)圓又稱(chēng)線材或盤(pán)料，是鋼坯加熱軋延制而成。熱軋盤(pán)條由于其尺寸和表面質(zhì)量狀況而不能用于緊固件的生產(chǎn)，必須經(jīng)過(guò)再加工。
 
通常習(xí)慣：
Ф25以下的直圓，稱(chēng)小盤(pán)圓；
Ф25以上的直圓，稱(chēng)棒材；
Ф16以下的盤(pán)圓，稱(chēng)線材；
Ф16以上的盤(pán)圓，稱(chēng)盤(pán)條。
 
依照碳含量不同，區(qū)分高、中、低碳盤(pán)圓，其中：
含碳量在0.45%以上者為高碳盤(pán)圓；
含碳量在0.22%~0.45%區(qū)間者為中碳盤(pán)圓；
含碳量在0.22%以下者為低碳盤(pán)圓。  
       原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，即生產(chǎn)廠家在購(gòu)入鋼材后，為確定是否滿(mǎn)足需求而采取一系列檢測(cè)。其驗(yàn)收項(xiàng)，一般有以下幾點(diǎn)：
1、尺寸規(guī)格的驗(yàn)收，按照GB/T 14981《熱軋盤(pán)條直徑和尺寸公差》；
2、化學(xué)成分的驗(yàn)收，（光譜分析、比色法等）；
3、表面有無(wú)明顯的軋制缺陷，（折疊、裂紋等）；
4、材料內(nèi)部組織是否有成分偏析、是否存在組織缺陷，表面脫碳是否符合要求，（金相顯微鏡）；
5、鋼材冷變形性能的驗(yàn)收（冷頂鍛試驗(yàn)）。
 
二、退火
       退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。
       球化退火是為了使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。主要目的就是產(chǎn)生球化組織，球化組織是鋼具有最佳塑性和最低硬度的一種組織，將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。  
       Ac1 是鋼材加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始的溫度，相關(guān)知識(shí)參考鐵碳平衡相圖。球化退火后需要檢驗(yàn)球化組織與脫碳層，確認(rèn)球化效果。硬度必須符合工藝要求和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不允許增碳層，球化級(jí)別要達(dá)到4~6級(jí)。  
三、酸洗、磷化及皂化
設(shè)備：酸洗池，水洗池、磷化池，皂化池。        酸洗：將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，目的是除去線材表面的氧化膜、銹漬。酸洗關(guān)鍵控制點(diǎn)是鹽酸濃度、濃度和酸洗時(shí)間。
       磷化：即用化學(xué)方法是鋼毛坯表面形成一種磷酸鹽薄膜的處理。薄膜厚度一般為10-15微米，摩擦系數(shù)在0.05左右。目的是在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷鐓或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷，起到潤(rùn)滑作用。同時(shí)一定的也有防銹作用。關(guān)鍵控制點(diǎn)是總酸度、酸比（總酸/游離酸）、實(shí)時(shí)監(jiān)控和磷化溫度。
       皂化：利用硬質(zhì)酸鈉或者肥皂作為潤(rùn)滑劑，使磷化層中的磷酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硬脂酸鋅的潤(rùn)滑處理方法。 目的是提供潤(rùn)滑作用。關(guān)鍵控制點(diǎn)：油脂份、游離酸度、實(shí)時(shí)監(jiān)控和皂化溫度。
       水洗：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物，目的是防止酸液帶入下一池中。 關(guān)鍵控制點(diǎn)是pH值、實(shí)時(shí)監(jiān)控、保證溢流和高壓水槍內(nèi)外噴淋。
表面處理結(jié)束后檢驗(yàn)表面狀況：磷化膜合格、無(wú)擦傷、劃痕和氧化皮。
 
四、拉絲
       設(shè)備：拉絲機(jī)，拉絲模。
       拉絲的目的：為冷鐓生產(chǎn)提供相應(yīng)規(guī)格的線材。
       拉絲：線坯在一定的拉力作用下，通過(guò)?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。 拉絲關(guān)鍵控制點(diǎn)：抽絲速度、抽絲縮徑比：

拉絲直徑檢驗(yàn)：確認(rèn)實(shí)測(cè)線徑在公差范圍內(nèi)，確認(rèn)實(shí)測(cè)不圓度在公差范圍內(nèi)。

拉絲表面檢驗(yàn): 確認(rèn)裂紋、刻痕、夾傷和拉絲方向都在允許范圍之內(nèi)。